鋼鐵行業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱性產(chǎn)業(yè)，一旦遭受攻擊破壞影響范圍不僅是單個企業(yè)，更可能影響整個產(chǎn)業(yè)鏈或生態(tài)，甚至關乎經(jīng)濟發(fā)展和社會穩(wěn)定乃至國家安全。近年全球范圍內(nèi)，一系列安全事件均表明網(wǎng)絡攻擊非常普遍，而公開的事件僅是冰山一角，鋼鐵行業(yè)已成為信息安全乃至國家安全的新戰(zhàn)場，工業(yè)安全保障體系建設的重要性越發(fā)凸顯。
6月27日伊朗國有企業(yè)胡齊斯坦鋼鐵公司在遭受網(wǎng)絡攻擊后被迫停止生產(chǎn)，這是近年來針對該國戰(zhàn)略工業(yè)部門的最大規(guī)模此類攻擊之一。專家已確定由于在“網(wǎng)絡攻擊”后“存在技術問題”，該工廠必須停工直至接到進一步的通知，該公司的網(wǎng)站也在當天關閉，這一事件再次為全球鋼鐵行業(yè)敲醒了警鐘！為了有效、高效地免受網(wǎng)絡攻擊，鋼鐵企業(yè)必須超越IT安全，結(jié)合行業(yè)場景特點，實現(xiàn)整個工業(yè)系統(tǒng)層面網(wǎng)絡安全防護的提升，真正做到筑牢“鋼鐵防線”。
鋼鐵行業(yè)網(wǎng)絡安全風險分析
從上述的安全事件我們得知，鋼鐵行業(yè)作為國家關鍵信息基礎設施的重要組成部分，在獲得巨大發(fā)展空間的同時,工控系統(tǒng)網(wǎng)絡安全問題變得日益嚴峻。
鋼鐵企業(yè)是典型的生產(chǎn)、資金、技術密集型企業(yè)，其生產(chǎn)連續(xù)性強，生產(chǎn)系統(tǒng)耦合性高，如何有效的防范來自內(nèi)部或外部攻擊，做好工控系統(tǒng)網(wǎng)絡安全的防護工作，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，是鋼鐵行業(yè)工控系統(tǒng)網(wǎng)絡安全所亟待解決的問題。
從鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝流程可以看出，鋼鐵冶煉是將鐵礦石經(jīng)過一系列工序冶煉成鋼并軋制成鋼材的過程，典型工藝流程一般分為選礦、燒結(jié)、高爐煉鐵、電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、軋鋼等幾個工藝，生產(chǎn)控制系統(tǒng)主要以PLC和DCS為主，工控主機操作系統(tǒng)以Windows系統(tǒng)居多。
在煉鐵生產(chǎn)工藝過程中通過PLC控制器實現(xiàn)對噴煤、皮帶傳輸、送風的控制；在煉鋼生產(chǎn)工藝過程中通過PLC控制器實現(xiàn)對鐵液預處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐以及爐外精煉的控制；在連鑄生產(chǎn)工藝過程中通過DCS、PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)對鋼水預處理、液面控制、拉坯以及切割的控制；在軋鋼生產(chǎn)工藝過程中通過PLC控制器實現(xiàn)板型控制、溫度控制以及儀器儀表的控制；在上述各個工藝環(huán)節(jié)中PLC控制器等存在被非法操控的風險，導致停工、停產(chǎn)，更有甚者造成鐵水、鋼水等高溫液體的外泄。
在伊朗胡齊斯坦鋼鐵廠的安全事件中，據(jù)流露出的視頻分析顯示鋼坯生產(chǎn)線上的一臺重型機械發(fā)生故障并引發(fā)大火，據(jù)行業(yè)內(nèi)的專業(yè)人士分析，此事故可能是鋼水包不受控制一直外溢，導致全部鋼水流出。由此可見，針對鋼鐵企業(yè)的各流程工藝環(huán)境，一旦底層控制系統(tǒng)被非法攻擊，可能會產(chǎn)生巨大的安全事故，甚至影響人身安全。
那對于鋼鐵行業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)來說，產(chǎn)生上述的安全風險因素是多方面的，如工控設備漏洞或后門、防護手段落后、工控系統(tǒng)自身脆弱性、缺少安全管理機制、安全意識薄弱等。結(jié)合我國鋼鐵企業(yè)工控網(wǎng)絡的現(xiàn)狀和形勢，總結(jié)有以下六點比較突出的問題：
1.從威脅角度看
在兩化融合和數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下，越來越多的鋼鐵企業(yè)工控資產(chǎn)可能非計劃性的暴露在互聯(lián)網(wǎng)上，黑客或攻擊者開始有組織、有目的地進行針對性的掃描探測和攻擊，而且部分病毒、代碼由專業(yè)人員編寫，針對性強，幾乎無法通過單一安全產(chǎn)品進行抵御。
2.從防護手段看
鋼鐵企業(yè)部分工業(yè)控制系統(tǒng)在防護、監(jiān)測、審計等方面的相關防護措施不足（邊界無防護，網(wǎng)絡無監(jiān)測審計，主機、服務器無防護等），而且鋼鐵企業(yè)廠區(qū)大，分布廣，安全措施無法覆蓋到所有區(qū)域，一旦某個生產(chǎn)區(qū)域感染病毒或者受到攻擊后，很有可能蔓延至整個工控網(wǎng)絡，造成嚴重的生產(chǎn)事故。
3.從系統(tǒng)軟件看
鋼鐵行業(yè)大多數(shù)工業(yè)控制系統(tǒng)在設計之初，由于資源受限等原因普遍缺乏安全性設計，各類編程軟件、組態(tài)軟件以及工業(yè)協(xié)議等，缺少完整性、身份認證等安全措施，另外上位機多數(shù)采用通用的Windows操作系統(tǒng)，其自身存在很多安全漏洞，容易被攻擊者利用，造成安全事故。
4.從運維角度看
鋼鐵行業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)技術運維人員在日常維護過程中，缺乏足夠的安全意識和安全操作規(guī)程，而且存在第三方遠程運維場景（部分生產(chǎn)工藝過程中需要自動化系統(tǒng)廠商對系統(tǒng)進行遠程調(diào)試）、移動存儲介質(zhì)濫用、電腦直接接入生產(chǎn)網(wǎng)絡進行調(diào)試等的問題，很可能因違規(guī)運維行為造成工業(yè)控制系統(tǒng)停機事故。
5.從底層設備看
鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場的PLC、DCS等設備、控制系統(tǒng)和工業(yè)交換機都會存在安全隱患，自身安全防護能力不足，而且控制系統(tǒng)、設備種類繁多（如西門子S7系列PLC、施耐德DCS系統(tǒng)、ABB DCS系統(tǒng)等）、設備使用周期長以及系統(tǒng)補丁兼容性差等現(xiàn)實問題，難以及時處理和解決，直接影響工業(yè)控制系統(tǒng)安全性。
6.從預警角度看
鋼鐵企業(yè)缺乏對工業(yè)控制系統(tǒng)資產(chǎn)安全狀態(tài)全面監(jiān)控的能力，對安全威脅無法及時預警，部署在工業(yè)網(wǎng)絡環(huán)境中的各類設備主要是以單一產(chǎn)品進行防護的形式，無法做到有機的整合和關聯(lián)，導致出現(xiàn)安全問題后無法快速響應。（計算機與網(wǎng)絡安全） |
